一、多种核级阀门通过鉴定
　　五月初，江苏神通和中广核联合开发的百万千瓦压水堆核电站安全壳隔离蝶阀样机通过鉴定，经过一系列试验，鉴定专家组认为阀门的各项性能满足了技术和相关标准要求，各项技术指标均达到国际先进水平。
5月底，中核苏阀和秦山核电联合研制开发的大型压水堆核电站七种核级阀门样机通过鉴定。七台核一、二级阀门样机以秦山二期扩建项目为依托工程进行研制，专家鉴定组分别对三种核一级阀门、四种核二级阀门进行了技术鉴定，专家组和与会用户代表认为其中的核一级高Cv值旋启式止回阀和核二级电动弹簧式平行双闸板闸阀的研制填补了国内空白，达到国外同类产品水平。
近一年多来经过核电阀门制造企业的自主研发和中广核等业主单位的全力配合，一些关键核电阀门的研发取得了可喜的进展。根据目前秦山、红沿河项目核级阀门招标情况，并分析阀门行业已有的能力及业绩，并将国产阀门价格统一折算为进口平均价格，红沿河1、2号机组阀门国产化率有望达到35%左右；再经过1-2年的攻关和研发，在阀门制造业和用户的共同努力下，可以取得更大的突破，红沿河3、4号机组阀门国产化率有希望达到60%左右。

　　二、LOCA鉴定试验室奠基
　　为加快推动核级设备鉴定工作，五月底，中科华在南京举行了LOCA鉴定试验室奠基仪式，LOCA鉴定试验室的建设对核电产业发展具有重要意义(LOCA事故即压水堆核电站一回路承压边界破坏所引起冷却剂丧失事故)。装备大型LOCA炉，可填补我国在大型设备LOCA鉴定试验领域的空白；依托核电项目，发挥大型LOCA炉作用，开展大型核级设备的LOCA鉴定试验，有利于摆脱大型核级设备依赖国外的现状。
目前国际最大的17立方米LOCA炉建于美国，法国、西班牙以及韩国的LOCA炉在规模和炉体尺寸上均小于美国。此次中广核投资的LOCA鉴定试验室系国内首创，由中科华研究院负责自主研发、建设和运行，最大容积为20m3，建成后将是世界上最大的LOCA炉。鉴定条件兼顾CPR1000、AP1000以及EPR等核电技术路线对LOCA鉴定的要求，尺寸和参数可覆盖预期需要LOCA鉴定的相关设备。试验室预计今年12月底完成建设并投入运行，建成后将为各类、特别是大型核级设备的LOCA鉴定提供保障。

　　三、上海电气KSB公司核电泵阀合资企业即将建设
　　德国KSB公司是国际核电泵阀制造业的著名厂商，两年前就有意在中国建立合资控股企业，在多方协调下，KSB加深了对核电国产化的理解，KSB公司已同意将核电泵阀技术全部转让与中方。

　　KSB与上电集团将在6月底前签署合资合同，成立合资公司，名称为上海电气-凯士比核电泵阀有限公司，投资比例为上电集团占55%，KSB占45%，上海电气派员出任董事长和常务副总经理，KSB派员出任总经理，公司地址选在上海电气临港重装基地。

　　在目前核主泵引进技术进展不利、核电建设对核级泵阀要求提高、核电建设项目相对集中以及国内制造业水平急待提高的情况下，由中方控股的该合资企业的建设对核电泵阀的国产化将起到积极的作用。

　　四、100吨高阻抗电弧炉通过鉴定
　　5月中旬，国产首台100吨高阻抗电弧炉在上海顺利通过鉴定。鉴定委员会审查了由西安华兴与上海重型机器厂共同研制的100吨高阻抗电弧炉鉴定的技术文件和资料，并进行了充分讨论，认为电弧炉经过在上海重型机器厂20个月的运行，证明设备运行平稳、可靠，达到了设计要求，该技术具有自主知识产权，居国内领先水平。100吨高阻抗电弧炉的研制成功，为我国核电、石化及冶金等重大技术装备配套的大型铸锻件的国产化打下了良好基础。继上重之后，一重也向西安华兴电炉公司订购了100吨电弧炉，现已试运行。目前，西安华兴正在研发200吨电弧炉，以满足重机和冶金工业的需要。

　　五、岭澳二期首台百万千瓦级核电蒸汽发生器完成制造
　　6月初，岭澳二期首台百万千瓦级核电蒸汽发生器在东方重机制造完工，向中广核发运交付。这是5.12汶川特大地震后，东方电气举行的一次重要活动，发运仪式的如期举行，表明东方从大地震中顽强地站了起来，正在努力恢复生产。

　　承担岭澳二期项目核电主设备制造任务的东方重机自2006年9月全面投产以来，用了不到2年的时间，克服困难，实现了核电设备国产化制造技术开发、产品生产的目标。该设备的成功制造和发运为今后核电产品国产化批量生产开了个好头，对全面提升我国百万千瓦级核电站自主设计和自主制造能力，加快推进广东核电产业链发展，以及改善整个华南地区重装业的水平具有深远意义。
除发运的首台百万千瓦级蒸发器以外，第二、三台已完成总装，7月份将发运安装现场，另外三台正在制造中。整个岭澳二期项目主设备计划将于2009年全部完成交付业主。

　　六、中法核电标准研讨会召开
　　核电标准化建设是国产化工作中的一项重要内容，为推进核电标准国产化，机联会、中广核和法国核岛设备设计和建造规则标准协会6月初在北京共同主办召开了中法核电标准研讨会。会上法方介绍了法国RCC标准体系、标准化组织机构、RCC-M推广现状、与ASMEШ的综合比较、法国推进国产化的经验以及法国电力对供应商的管理等内容，中方代表主要介绍了中国核电设备标准化现状及今后的发展、中国新颁布的核安全法规和核级产品认证程序、企业标准建设以及制造企业运用RCC-M遇到的问题等。

　　中科华、上海发电设备成套院、一重、东方电气以及中核苏阀等多家单位的代表约计200余人参加了研讨，与会各方加深了对RCC-M的理解，同时也深刻认识到核电设备标准化工作是自主发展核电的基础，是核电国产化起步的关键，各方要密切合作共同推进我国核电标准化体系的形成。

　　通过扎实推进核电装备国产化工作，目前已初现一些良好态势，研发工作有了很大进展，制造企业有了进步，但距国产化的目标还有不小的距离，需要集中行业优势，对各类核级阀门主要承担单位进行合理分工，重点抓好一批承担任务的企业；研发费用尽可能向承担任务的骨干企业倾斜，鼓励和支持基础较好的企业，通过上市或其他融资方式加强技术改造，提高企业承担国产化任务的能力；制造企业也需加大研发和改造投入，以争取更大的突破；业主单位有义务也有责任要积极协助制造企业做好核电装备首台首套的研发工作，业主单位之间也要加强国产化经验的交流，共同推进核电装备国产化。